Línea de producción de alamabre

El equipo técnico de SMG GROUP se dedica a ofrecer soluciones llave en mano para alambrón, con el fin de satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

La laminación de alambrón se refiere al proceso de laminación utilizado para producir alambrón. La laminación de alambrón es un proceso de deformación complejo, cuyo equipo principal es la laminadora de alambrón.

La laminadora de alambrón es una máquina especialmente diseñada para laminar barras redondas (es decir, alambrón). El alambrón es un producto de sección transversal relativamente pequeña dentro de la categoría de perfiles; desde la pieza bruta hasta el producto acabado, el coeficiente total de elongación es elevado, y en cada tren de laminación suele realizarse solo una pasada. Por ello, las laminadoras de alambrón son máquinas que, dentro de los perfiles laminados en caliente, presentan un gran número de puestos y una división del trabajo muy detallada. Las laminadoras continuas de alambrón suelen constar de 21 a 28 puestos de laminación, divididos en grupos de laminación gruesa, media y fina; en ocasiones, el grupo de laminación media se divide además en dos subgrupos: primera etapa de laminación media y segunda etapa de laminación media. La estructura y la disposición de las laminadoras de alambrón han evolucionado constantemente hacia la alta velocidad, la continuidad, la ausencia de torsión, la línea única, la configuración combinada, la mecanización y la automatización.

El alambrón es acero que, tras ser laminado en caliente en una laminadora de alambrón, se entrega enrollado en forma de bobina; su diámetro suele oscilar entre 5,5 y 14 mm. El alambrón se utiliza principalmente en la construcción y en la fabricación de alambres estirados y sus productos derivados. Debido a la necesidad de producir piezas estándar, muchas piezas brutas estiradas en frío se elaboran directamente a partir de barras en bobina, las cuales presentan ventajas como menos cabezales de estirado que las barras rectas, mayor continuidad y mayor eficiencia en el proceso de estirado.

La mayoría de los alambrones comunes tienen sección transversal circular; existen también alambrones de secciones transversales no circulares, como ovaladas, cuadradas o con perfil roscado, aunque su producción es muy reducida.