Línea de producción de tubos de acero sin costura

El equipo técnico de SMG GROUP domina a la perfección las tecnologías de producción de tubos de acero sin costura, pudiendo diseñar de forma independiente para los clientes los flujos de las líneas de fabricación de tubos sin costura y suministrar equipos de laminación de alta calidad relacionados.

Los tubos de acero sin costura se obtienen perforando una barra cilíndrica maciza, por lo que su superficie carece de soldaduras. Los métodos de producción de tubos sin costura se dividen, en términos generales, en el método de laminación oblicua (método Mannesmann) y el método de extrusión. El método de laminación oblicua (método Mannesmann) consiste en perforar primero el billete tubular con rodillos oblicuos y luego alargarlo mediante un tren de laminación. Este método es rápido, pero exige una mayor capacidad de conformabilidad del billete; se utiliza principalmente para producir tubos de acero al carbono y de baja aleación.

La transformación de los tubos de acero en productos sin costura se lleva a cabo principalmente mediante el reducción de diámetro bajo tensión; este proceso implica un laminado continuo del tubo hueco madre sin mandril. Bajo la condición de garantizar la calidad de la soldadura del tubo base, el proceso de reducción de diámetro bajo tensión consiste en calentar el tubo soldado en su totalidad a más de 950 °C y, a continuación, pasarlo por una máquina de reducción de diámetro bajo tensión —que cuenta con 24 pasadas— para obtener tubos terminados de diversos diámetros exteriores y espesores de pared. Los tubos de acero laminados en caliente producidos con este proceso presentan diferencias fundamentales respecto a los tubos soldados por alta frecuencia convencionales: tras el recalentamiento en el horno, la microestructura y las propiedades mecánicas de la soldadura coinciden plenamente con las del cuerpo principal. Además, gracias a las múltiples pasadas de la máquina de reducción de diámetro bajo tensión y al control automático, la precisión dimensional de los tubos —en especial la redondez del cuerpo y la exactitud del espesor de pared— supera a la de los tubos sin costura similares.

El equipo de producción está compuesto por una perforadora, una máquina automática de laminación, una máquina de homogeneización, una máquina de calibración y una máquina de reducción de diámetro, entre otros. El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide en los siguientes pasos: billete cilíndrico → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desbaste del tubo → calibración (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → ensayo hidráulico (o inspección no destructiva) → marcado → almacenamiento.