Caso de entrega por lotes bajo contrato llave en mano de 360.000 toneladas de barras y acero corrugado por parte de SMG GROUP

Caso de entrega llave en mano por etapas de 360.000 toneladas de barras y acero corrugado por parte de SMG GROUP en Brasil

I. Información básica del proyecto

Nombre del cliente: Murilo Bertoldo en Brasil

Lugar del proyecto: Brasil

Sector correspondiente: laminación de acero

Modalidad de construcción: se adoptó un modelo de renovación y ampliación por etapas, con apertura sucesiva de cada línea.

Indicadores por etapa (total: 360.000 toneladas):

Primera etapa (línea básica de barras): línea de producción de barras (Rolling Bar) de 60.000 toneladas anuales

Segunda etapa (línea de acero corrugado a gran escala): línea de producción de acero corrugado (Rebar) de 300.000 toneladas anuales

Estado actual: ambos proyectos han sido entregados con altos estándares y, tras la fase de prueba, han entrado oficialmente en producción comercial.

II. Puntos críticos desde la perspectiva del cliente y el contexto de la “apertura por etapas”

Como núcleo de la industria pesada en América del Sur, Brasil impone estrictas regulaciones legales en materia de cumplimiento técnico de los equipos metalúrgicos y de seguridad laboral (como la norma NR‑12). Desde la perspectiva del cliente Murilo Bertoldo, su principal desafío radica en que una inversión inicial masiva para construir una gran línea de producción no solo enfrenta complejas barreras de aprobación, sino también elevados riesgos financieros. Por ello, el cliente optó por una estrategia gradual: primero puso en marcha una línea de barras de 60.000 toneladas como “punto de prueba” y medio para recuperar capital; tras el rotundo éxito comercial de la primera etapa, procedió a inaugurar una gran línea de acero corrugado de 300.000 toneladas. Este modelo de construcción no simultánea planteó enormes retos: al iniciar la segunda etapa, con una capacidad productiva mucho mayor, ¿cómo integrar lógicamente los nuevos equipos con las instalaciones existentes en el reducido espacio disponible? ¿Cómo garantizar que ambas líneas no interfieran durante la puesta en servicio y las pruebas, y puedan compartir piezas de repuesto y recursos de la cadena de suministro?

III. Nuestra solución integral de servicios a lo largo de todo el ciclo de vida

Proyectos de ingeniería y contratación EPC de alto nivel: durante los estudios de viabilidad y el diseño de las primeras y segundas etapas, nuestro equipo de ingeniería incorporó rigurosamente las normativas locales de seguridad y protección ambiental de América del Sur en los diseños preliminar y detallado. Gracias a una sólida gestión de la cadena de suministro, superamos las dificultades logísticas del transporte marítimo transatlántico de equipos pesados y las exigencias aduaneras.

Suministro de equipos completos conforme a la normativa: proporcionamos equipos metalúrgicos completos y componentes individuales de alta precisión, todos certificados según la legislación brasileña. En la ampliación de la segunda etapa, logramos integrar eficientemente la línea de acero corrugado de 300.000 toneladas con las instalaciones eléctricas y de refrigeración ya existentes en la primera etapa.

Asistencia técnica de primer nivel durante la “puesta en servicio y las pruebas”: en los hitos de finalización de la primera y segunda etapas, enviamos ingenieros con certificaciones internacionales para supervisar la instalación y realizar la puesta en servicio de los sistemas. Durante la fase de prueba de ambos proyectos, expertos técnicos optimizaron minuciosamente el rendimiento de los pasos de laminación y del sistema automatizado de control de la tensión residual, logrando así la puesta en marcha coordinada de las nuevas y antiguas líneas dentro del mismo recinto industrial, sin registrar ni un solo incidente de seguridad o incumplimiento normativo durante la fase de prueba.

Gestión ágil de piezas de repuesto y operaciones de producción: establecimos un sistema unificado de gestión de inventarios de repuestos para ambos proyectos, implementando esquemas de compra rentables y una cadena de suministro internacional confiable, que garantiza un abastecimiento de emergencia las 24 horas del día. A través de transferencias continuas de conocimientos operativos y formación integral del personal, ayudamos al cliente a desarrollar un equipo local de metalurgia altamente comprometido con las modernas normas de seguridad en la producción.

IV. Valor para el cliente y beneficios sociales

Crecimiento estratégico: gracias a la ruta ágil de “apertura por etapas y ampliación progresiva”, el cliente logró alcanzar una capacidad total combinada de laminación de 360.000 toneladas anuales. De una pequeña o mediana acería inicial, evolucionó rápidamente hasta convertirse en una empresa siderúrgica moderna y altamente competitiva en Brasil, convirtiéndose en el caso emblemático de nuestra marca en el mercado sudamericano.

Generación de empleo de alta cualificación: con la puesta en marcha sucesiva de las distintas etapas, se crearon numerosos puestos de trabajo industriales de alto nivel en Brasil. La exitosa entrada en operación de este proyecto también impulsó significativamente la modernización de la cadena de suministro relacionada con la construcción civil en la región, demostrando la sólida trayectoria de la marca china de contratación general metalúrgica en mercados extranjeros de altos estándares.