Casos de contratos EPC llave en mano por etapas y de renovación tecnológica del complejo siderúrgico integral de un millón de toneladas de SMG GROUP en Argelia

Caso de éxito del proyecto EPC llave en mano y de modernización tecnológica del complejo siderúrgico integral de un millón de toneladas de Eurl Lamino en Argelia

I. Información básica del proyecto

Nombre del cliente: Eurl Lamino en Argelia

Sector correspondiente: Metalurgia (proceso completo de fabricación de acero + laminación + renovación y actualización de líneas existentes)

Modelo de construcción: Entre 2012 y 2015, se adoptó el modelo EPC llave en mano, basado en una planificación a largo plazo, apertura por fases, impulsar la producción de acero mediante la laminación y avanzar de manera estable y progresiva.

Apertura por fases de las líneas de producción y capacidad total (planificación global superior al millón de toneladas):

【Fase I, 2012: Avance en laminación y renovación】

Línea de producción de alambrón de alta velocidad con alternancia horizontal‑vertical, 300.000 toneladas/año (nueva construcción)

Modernización de la línea existente de barras, 300.000 toneladas/año (Modificación)

【Fase II, 2014: Conectar la etapa upstream de fabricación de acero y ampliar la gama de perfiles】

Línea de fabricación de acero con horno eléctrico de arco (EAF), 300.000 toneladas/año (nueva construcción)

Línea de fabricación de acero con hornos de frecuencia media, 100.000 toneladas/año (2 conjuntos IF nuevos)

Línea de fabricación de ángulos, 100.000 toneladas/año (nueva construcción)

【Fase III, 2015: Duplicar la capacidad de producción de alta gama】

Línea de alambrón de alta velocidad, 300.000 toneladas/año (nueva construcción)

Estatus actual: Todos los proyectos por fases han superado rigurosas pruebas de operación y han entrado plenamente en la fase de producción estable y a plena capacidad.

II. Puntos críticos desde la perspectiva del cliente y el contexto de la apertura fase a fase

Desde la perspectiva del cliente, construir en Argelia un complejo siderúrgico integral de un millón de toneladas implicaría, si se iniciara todo de golpe, un riesgo financiero extremadamente elevado, altas dificultades técnicas en la integración entre procesos y una grave escasez de mano de obra local cualificada. Por ello, el cliente optó por una estrategia prudente de apertura gradual; sin embargo, durante su ejecución enfrentó numerosos desafíos: en 2012 era urgente renovar la antigua línea de barras y ampliar la línea de alambrón para lograr una rápida rentabilidad; en 2014, ante el fuerte aumento internacional del precio de los lingotes de acero, resultaba imperativo instalar hornos eléctricos y de frecuencia media para producir propios lingotes, además de expandir la producción de ángulos para satisfacer la demanda de las obras de infraestructura locales; y en 2015, era necesario integrar perfectamente la nueva línea de alambrón con las instalaciones existentes de fabricación de acero y suministro eléctrico. El cliente necesitaba una empresa que no solo ofreciera equipos personalizados de forma continua, sino que también garantizara, durante la puesta en marcha y las pruebas de cada fase, que “cada línea abierta funcione desde el primer día”, convirtiéndose así en un socio EPC de confianza a largo plazo.

III. Nuestros servicios de ingeniería a lo largo de todo el ciclo de vida (construcción vertical según el eje temporal)

A través de años de entregas ininterrumpidas y de alta calidad, nuestra empresa ha ganado la confianza del cliente durante todo el ciclo de vida del proyecto:

Desarrollo evolutivo de múltiples fases y contratos EPC llave en mano:

2012: Realizamos consultoría técnica detallada para la renovación de la línea existente, resolviendo mediante un diseño minucioso los problemas de integración entre la línea de alambrón de alta velocidad con alternancia horizontal‑vertical y la antigua planta.

2014: Lideramos el gran contrato EPC llave en mano para la construcción de dos talleres de fabricación de acero con hornos eléctricos y de frecuencia media, gestionando de forma transnacional la cadena de suministro de estructuras metálicas pesadas y equipos de fundición.

2015: Sobre la base de la configuración previa, completamos sin interrupciones el diseño preliminar y la supervisión de la construcción de la tercera fase de la línea de alambrón de alta velocidad.

Suministro de equipos con alto grado de adaptación: Desde equipos integrales para la línea de alambrón hasta unidades centrales de fundición como hornos eléctricos de arco y hornos de frecuencia media, e incluso piezas de repuesto precisas necesarias para la renovación de líneas antiguas, nuestra empresa ha logrado personalizar todos los equipos conforme a las condiciones climáticas específicas de Argelia, asegurando la integración fluida, tanto física como lógicamente, de los equipos adquiridos en distintas etapas a lo largo de varios años.

Soporte de clase ejemplar en la industria durante la puesta en marcha y las pruebas de operación (vínculo central del servicio): Debido a que el proyecto se desarrolló por fases, realizamos pruebas unitarias rigurosas, ensayos de funcionamiento sin carga y arranques en frío y en caliente para cada línea independiente. Durante la fase más crítica de las pruebas de operación, nuestro equipo de expertos permaneció permanentemente en el sitio, participando activamente en la gestión operativa de todas las líneas del complejo. Gracias a una optimización meticulosa del rendimiento, resolvimos especialmente el problema de la compatibilidad entre el envío térmico de lingotes en el proyecto de fabricación de acero de 2014 y el proyecto de laminación de 2012, reduciendo considerablemente el período de ramp-up de las nuevas líneas en cada fase.

Gestión a largo plazo de repuestos y transferencia de conocimientos: A medida que las líneas fueron aumentando entre 2012 y 2015, establecimos para el cliente un sistema integral de gestión de inventarios de repuestos en toda la planta, proporcionando capacidad de suministro de emergencia gracias a relaciones sólidas en la cadena de suministro. Mediante la transferencia continua de conocimientos operativos y múltiples rondas de formación del personal local, ayudamos a crear un equipo nacional capaz de manejar con soltura todas las etapas, desde la fabricación de acero hasta la producción de ángulos y la línea de alambrón.

IV. Valor para el cliente y beneficios sociales (resultados cuantificados)

Gracias a cuatro años consecutivos de colaboración sincera, SMG GROUP ha contribuido a que Eurl Lamino avance de manera firme y sostenida hacia una capacidad productiva superior al millón de toneladas, consolidándose como un gigante siderúrgico moderno que integra la fabricación de acero con hornos eléctricos, hornos de frecuencia media, producción de ángulos, línea de alambrón y renovación de líneas de barras, logrando así un crecimiento exponencial de sus activos.

Beneficios sociales de gran alcance (empleo y sustitución): A medida que la planta fue ampliándose año tras año, se generaron continuamente miles de valiosos empleos industriales modernos en Argelia, formándose numerosos profesionales especializados en metalurgia. El proyecto no solo logró la sustitución completa de importaciones de materiales de construcción de gran volumen y de productos de alta gama, sino que también se convirtió en un referente destacado de la combinación “tecnología china + manufactura africana”.