Convertidor

El equipo técnico de SMG GROUP domina los procesos de fabricación del acero y cuenta con una amplia experiencia en proyectos integrales de acería por convertidor. Según las distintas necesidades de los clientes, SMG GROUP puede ofrecer soluciones personalizadas y consolidadas para la producción de acero, satisfaciendo plenamente sus requerimientos.

La acería por convertidor es un proceso que utiliza como materias primas principales la chatarra, el arrabio y las ferroaleaciones; no recurre a fuentes de energía externas, sino que aprovecha el calor físico del propio metal fundido y las reacciones químicas entre sus componentes para llevar a cabo la transformación del acero dentro del convertidor.

Los convertidores se clasifican según el refractario empleado en ácidos y básicos; según la ubicación del soplado de gas, pueden ser de soplado superior, inferior o lateral; y según el tipo de gas utilizado, existen convertidores de aire y convertidores de oxígeno. Los convertidores básicos de oxígeno con soplado superior y los de soplado combinado superior‑inferior son equipos de acería ampliamente utilizados debido a su alta velocidad de producción, gran capacidad productiva, elevada producción por unidad, bajos costos y reducida inversión. Estos convertidores se emplean principalmente para la fabricación de acero al carbono, aceros aleados, así como para la fundición de cobre y níquel.

Por lo general, el convertidor de oxígeno con soplado superior es el equipo de acería más común. El proceso completo se desarrolla de la siguiente manera:

Primero se cargan en el horno la chatarra y otros materiales, luego se vierte el arrabio y se añaden cantidades adecuadas de materiales formadores de escoria (como la cal viva, entre otros). Tras la carga, se introduce desde la parte superior del horno una lanza de soplado de oxígeno, que inyecta un chorro de oxígeno puro a alta presión (con una pureza superior al 99%), provocando una reacción de oxidación directa con el arrabio a alta temperatura y eliminando las impurezas. Reemplazar el aire por oxígeno puro permite evitar el problema de que el nitrógeno presente en el aire vuelva el acero frágil, así como el inconveniente de que la salida del nitrógeno arrastre calor. Una vez eliminadas la mayor parte del azufre y el fósforo, y cuando la composición y la temperatura del acero alcanzan los valores requeridos, se detiene el soplado, se eleva la lanza y se prepara la descarga del acero. Durante la descarga, se inclina el horno para que el acero fluya desde la tobera hacia la cuchara de acero, mientras se añaden desoxidantes para eliminar el oxígeno residual y ajustar la composición. Cuando el acero cumple con las especificaciones, puede colarse en piezas fundidas o lingotes; estos lingotes, a su vez, pueden laminarse para obtener diversos tipos de acero.